重選礦設備-球磨機在運行過程中均勻給礦的重要性：重選礦設備-球磨機用途廣泛，是一款實用可靠的碎石機器，是砂石行業中廣泛使用建筑用砂的砂石選礦設備之一，是一種高效，節能的碎石制砂重選設備，是目前世界上先進的制砂設備。選廠球磨機在運行過程中必須保證均勻給礦，所謂的均勻給礦包括：給礦數量穩定和給礦粒度組成不變。

  如果不適當的增加給礦量就會使磨機產品粒度變粗，返砂量增大。對格子型球磨機可能會引起“脹肚”現象即過負荷，此時磨機聲音沉悶而微弱，失去磨礦作用。這時應立即減少或停止給礦，提高溢流濃度，待磨機恢復正常工作再給礦。

  如果給礦量不足的話，將會出現排礦粒度變細返砂量減少。當給礦量顯著不足的時候，將發生襯板與鋼球沖擊的聲響，造成磨礦介質和襯板的無益耗損。

  當給礦量不變時，給礦粒度的增大或變小也會產生與給礦量多或減少時相似的現象。

  因此磨機在正常工作時，必須保證給礦均勻和粒度均勻，絕對不能波動太大，只有這樣才能得到好的生產指標。

  球磨機能否均勻給礦主要得看操作人員的時刻觀察，一般出現波動大的情況都發生在交接班的時候，因此一定要對一些地方進行仔細檢查，檢查項有：磨機主軸承和傳動軸承、分級機的傳動系統及給礦機的運轉情況、潤滑油量是否充足、了解磨礦介質補加情況、礦倉中礦石的儲量、磨機排礦、分級機溢流和返砂是否正常，只有細心做到這些，才能保證球磨機的平穩運行，生產指標穩定。
  各種類型的球磨機、棒磨機、自磨機和礫磨機的基本結構大體上是相同的，只是它們的某些部件有所不同。磨機一般均由筒體、襯板、給料器、排料器、中空軸、軸承、傳動裝置和潤滑系統組成。

1、筒體 圓形筒體由若干塊厚12-15mm的鋼板焊接而成，其兩端焊有法蘭盤，以便與鑄鋼的給料端蓋和排料端蓋聯接。筒體內裝有可以更換的襯板。為了使襯板與筒體內壁緊密接觸并緩沖鋼球對筒體的沖擊，在襯板與筒體內壁之間敷有膠合板。為便于更換襯板和檢查筒體內部狀況，在筒體上開有人孔，人孔多為矩形，長度一般為350一550mm。

2、給料部 由帶有中空軸頸的端蓋、聯合給料器、扇形襯板和軸頸內套等部件組成。中空軸頸內套可防止給料磨損軸頸內表面，內套的內表面帶有螺旋，有助于給料。給料器用螺栓固定在內套的端部。一般使用聯合式給料器，其次是鼓式給料器和蝸式給料器等。

3、排料部 由帶有中空軸頸的端蓋、格子襯板、楔塊、中心襯板和軸頸內套1等零件組成，在端蓋內壁上鑄有8條放射形筋條，相當于隔板。每兩根筋條之間有格子襯板，用楔鐵擠壓固定。楔鐵則由螺釘穿過壁上的筋條固緊在端蓋上。在中心部分利用中心襯板的止口托住所有格子襯板。中空軸頸的內套在排料格子的一端制成喇叭形葉片，以引導由隔板淘起的礦漿順著葉片流出。整個排料部和給料部一樣固緊在筒體法蘭盤上。

4、傳動部 由大齒輪圈、小齒輪、傳動軸和彈性聯軸節等組成。磨機筒體通過齒輪傳動裝置由電動機經聯軸節帶動回轉。齒輪傳動裝置由裝在筒體排料端的齒圈12和傳動齒輪構成，傳動齒輪裝在傳動軸t.傳動軸支承在軸承座中的兩個雙列調心滾動軸承仁。肯輪用防塵罩完全罩住。

5、主軸承球磨機的中空軸頸支承在自位調心式主滑動軸承上，主軸承由下軸承座、軸承蓋、表面鑄有巴氏合金的下軸瓦及圓柱銷釘和密封壓環等組成。軸承座和下軸瓦制成球面接觸，以便補償安裝誤差。在底座和軸瓦的球面中央放有圓柱銷釘，可防止軸瓦從軸承座上滑出。進人管內的油通過噴油口成扇形注到軸頸上潤滑軸承，潤滑后的油經排油管流回油箱。

6、循環潤滑系統  傳動齒輪用干油潤滑，而傳動軸兩端的滾動軸承采用專門的潤滑軸承和傳動軸的各運動件，從軸承中流出的油分別從軸承座底部的排油管道流回油箱中。

溢流型球磨機的構造與格子型球磨機基本相同，只是在筒體內排料端無排料格子，再者，在中空軸頸襯套的內表面裝有反螺旋葉片，可將礦漿中滋出的小球和粗礦塊返回磨機內。