石英砂選礦設備生產線工藝流程四步曲，破碎篩選、磨粉分選、分級磁選、烘干存儲。具體工藝流程詳述如下：
【石英砂選礦設備生產線工藝成果】
石英砂提純是出去石英砂中少量或微量雜質，獲得精制石英砂或高純石英砂的高難度分離技術，國內外石英砂提純工藝主要有水洗、分級脫泥、擦洗、磁選、浮選、酸浸、微生物浸出等。
【石英砂選礦設備生產線應用領域】
石英砂選礦生產流程可適用于礦物種類較多、構造復雜、脈石礦物與有用礦物包裹現象嚴重等性質復雜的石英砂。
1、破碎篩選：將料倉中石英砂物料由振動給料機均勻送入鄂式破碎機內進行初步破碎，隨后產生的粗料再由輸送機送入圓錐破碎機進行二度細碎，細碎后的石英砂經過圓振篩分級篩分，不合格的物料重新返回圓錐破碎機破碎，合格的成品先經過圓振篩分級篩分進入下一步流程；
2、磨粉分選：合格的石英砂物料均勻的送入球磨機進行磨粉，粉磨后的石英砂由分級機進行分選，不合格的石英砂被返回球磨機繼續(xù)粉磨，合格的石英砂由輸送機送入下流程；
3、分級磁選：經研磨后的礦物質由分級機根據顆粒在介質中沉降的速度大小的不同進行分級，合格的礦物質被送至磁選機進行粗選，然后再進入第二臺磁選機進行精選；
4、烘干存儲：精選后的石英砂物料均勻的送入烘干機內烘干后即成成品石英砂，然后包裝存儲即可。
【石英砂選礦設備生產線工藝介紹】
水洗、分級脫泥
石英砂中的SiO2的品位隨著石英砂粒度的變細而降低，雜質礦物的品位則相反，這種現象在含有大量粘土性礦物的石英砂中尤為明顯，所以在入選前對石英砂原礦進行水洗、脫泥是非常必要的。
擦洗
擦洗是借助機械力和砂粒間的磨剝力來去除石英砂表面的薄膜鐵及泥性雜質礦物和進一步擦碎未成單體的礦物集合體，再經分級作業(yè)達到石英砂進一步提純的效果，目前主要有棒磨擦洗和機械擦洗兩種方法。
浮選
云母與石英的分選難度大，采用酸性條件下陰離子捕收劑，或在堿性條件下陰-陽離子捕收劑兩種方法浮選，可獲得很好的效果。一般，經過擦洗、脫泥、磁選和浮選后，石英砂的純度可達99%以上，基本滿足工業(yè)用砂的需求。
酸浸
稀酸對鐵和鋁的去除均有顯著效果，而對鈦和鉻的去除則采用較濃的硫酸、王水進行酸浸處理，通常使用上述酸類組成的混合酸進行雜質礦物的酸浸脫除。酸浸各種因素的控制應根據石英最終品位的要求，盡量降低酸的濃度、溫度和用量，以實現在較低的選礦成本下進行石英提純。
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