低品位鉭鈮礦怎么選？重選鉭鈮設(shè)備的提取方法一般采用重選先丟棄大部分脈石礦物，獲得低品位鉭鈮混合粗精礦，進(jìn)入精選作業(yè)的粗精礦礦物組成復(fù)雜，一般含有多種有用礦物，分選難度大，通常采用多種選礦方法如重選、浮選、電磁選或選冶聯(lián)合工藝進(jìn)行精選，從而達(dá)到多種有用礦物的分離。
鉭鈮礦礦物組成復(fù)雜，分選困難，低品位鉭鈮礦怎么選？常常需要采用磁選、重選、浮游重選、浮選、電選、化學(xué)處理等方法中的一種至二種或多種方法組合獲得精礦。實(shí)際選別鉭鈮以重選法居多，階段磨礦、階段選別是鉭鈮礦重選的主體流程。
鉭鈮礦大致分為兩種，一種是含泥量較多粘性較強(qiáng)的砂礦，另一種是原礦品位很低的巖礦。這兩種低品位鉭鈮的提取方法以及提取設(shè)備有較大的區(qū)別，需要分別介紹。
1、低品位鉭鈮礦砂礦的提取方法
對(duì)于含泥量較大，粘性較強(qiáng)的鉭鈮礦砂礦的選礦，洗礦作業(yè)必不可少，鉭鈮礦砂礦的洗礦流程低品位鉭鈮的提取設(shè)備多采用大型圓筒洗礦機(jī)，經(jīng)過(guò)圓筒洗礦機(jī)洗礦后的鉭鈮礦中的泥土被脫去，而這類砂礦中的鉭鈮礦和廢石單體解離度較高，重選鉭鈮設(shè)備采用重力選礦的方法即可拋棄大量廢石，獲得重選粗精礦，所用重選設(shè)備多為跳汰機(jī)。
重選后的鉭鈮礦還需要進(jìn)行進(jìn)一步的選礦提純，鉭鈮礦的提純可根據(jù)實(shí)際情況選用重選，浮選，電選以及多種工藝聯(lián)合的選礦工藝，例如格林布斯礦對(duì)-10mm鉭鈮礦原礦直接用跳汰機(jī)粗選，加拿大某鉭礦形成了重選-浮選-重選聯(lián)合工藝流程，重選鉭鈮設(shè)備工藝仍以重選為主，浮選僅用于處理細(xì)泥。總之，鉭鈮礦的選礦，重選法和重選設(shè)備占據(jù)著重要地位。
2、低品位鉭鈮礦巖礦的提取方法
我國(guó)鉭鈮礦原礦品位較低，其礦物性脆，密度大，為了保證磨礦粒度避免過(guò)粉碎，一段磨礦多采用棒磨機(jī)與直線篩構(gòu)成閉路，以盡可能的減少過(guò)粉碎，二段磨礦采用球磨機(jī)與高頻振動(dòng)細(xì)篩構(gòu)成閉路，除嚴(yán)格控制粒度外，還能增加處理能力，提高磨礦效率，采用單一重選流程，重選鉭鈮設(shè)備主要有螺旋選礦機(jī)，溜槽，搖床等。
粗選工藝獲得的粗精礦一般為混合粗精礦，需進(jìn)一步精選分離出多種有用礦物，鉭鈮礦的精選可根據(jù)礦石具體性質(zhì)采用強(qiáng)磁選，浮選，電選等工藝。
鉭鈮礦物的密度通常在5500kg/m3 以上，而脈石礦物的密度一般為2700kg/m3，按比重分選礦物的難易度e值大于2.5，因此很容易用重選方法分選鉭鈮礦。重選法是確定鉭鈮選礦方法的首選方法。
低品位鉭鈮的提取設(shè)備粗選工藝獲得的粗精礦一般是混合粗精礦，需進(jìn)一步精選分離出多種有用礦物。如福建南平鉭鈮精選先用6%的鹽酸溶液清洗礦物表面，再用弱磁選除去強(qiáng)磁性礦物及鐵屑，烘干并篩分成+0.2、+0.1和-0.1mm三個(gè)級(jí)別，分別用干式強(qiáng)磁選機(jī)經(jīng)一次粗選、一次掃選獲得鉭鈮精礦，精選結(jié)果：鉭鈮精礦產(chǎn)率0.0764%，含(TaNb)2O5 45.64%(Ta2O5 32.57%)，對(duì)原礦回收率69.92%(Ta2O5 回收率69.071%)，精選作業(yè)回收率94.11%;
低品位鉭鈮的提取方法的粗選仍以重選為主，并多用高效的低品位鉭鈮的提取設(shè)備，重選鉭鈮設(shè)備流程簡(jiǎn)單。
